制程檢驗(IPQC)

    質量體系標準要求組織應對產品的特性進行監視和測量，在適當階段實施策劃和安排，以驗證產品和服務要求得到滿足。對于大數企業，除正常的在線測試以外，通常規劃有制程質量檢驗的過程，簡稱為制程檢驗或IPQC, 來滿足這一要求。IPQC的作業可以在正式量產前進行首件檢驗，也可以在量產中進行抽樣檢驗，考慮到自動檢測或在線檢測的發展水平，越來越多的企業僅保留正式開線前的IPQC首件檢驗功能，而量產中的質量保證功能交由時實量測和在線SPC來完成。
     制程檢驗的目的是要確保6M管理正確和產品規格正確；內容可以分成兩個主要方面，其一是產品規格的檢驗，比如所有材料表，產品特性，也包括產品規格上所要求的制程參數，如螺絲扭力等；其二是制程參數，一般是作業指導的規定的或者生產控制計劃所要求的參數， 其中部分與產品規格重合。制程檢驗可以在正式生產前，開始時和進行中進行檢驗，但一定要在產品入庫前完成；檢驗的頻次以每個生產工單，如果為連續生產，可以每班，每天或者其它頻次，可以基于風險評估來準確定義。
制程檢驗模塊(IPQC)主要功能如下：
1.0 完善的檢驗流程
1.1 標準化的制程檢驗流程
1.2 標準化檢查項目
1.3 標準化檢查標準
1.4 標準化不良代碼
1.5 標準化作業時效計算
2.0 嚴謹的流程管控
2.1 檢驗人員資質管控
2.2 量具有效性管控
2.3 生產設備管控
2.4 檢測設備和程式管控
2.5 合格材料管控
2.6 作業指導管控
2.7 生產環境管控
3.0 多樣的數據處理
3.1 量具測試數據自動錄入
3.2 手動數據輸入
3.3 基礎信息關聯選擇輸入
3.4 數據自動糾錯
3.5 檢驗結果自動判斷
4.0 自動的異常處理
4.1 CAR任務自動生成
4.2 CAR與檢驗信息批自動關聯
5.0 靈活的查詢報告展示功能
5.1 檢測清單自動生成
5.2 KPI Dashboard
5.3 單個檢測績效查詢并生成報告
5.4 總體績效查詢并生成報告
6.0 自動的數據分享
6.1 抽驗報告每批自動推送
6.2 績效報告每月自動推送
6.3 總體績效報告每月自動推送給相關管理人員