進料檢驗模塊(IQC)

    基于質量體系標準中對采購產品驗證的規定，組織要建立并實施檢驗或其它必要活動，以確保采購的產品滿足規定的采購要求, 進料檢驗是一種常見的方式來滿足這種要求, 確保企業接收到的物料是合符期望的。
     進料檢驗的工作主要包括確定檢驗批, 選用合適的檢測設備, 確認檢測環境，制定抽樣計劃和檢查項目，之后實施檢驗并記錄結果以及判定是否允收。如果發生異常需要進行異常處理。在日常作業中有不少的困擾，其一是所有的產品規格需要手動抄錄，檢測結果需要手工錄入，這個過程容易出現人為過失而且效率不高；其二是抽樣計劃的制定，對于每一批料需要知道當前的抽樣水平，也需要對比歷史記錄是否需要轉換，還要考慮到不同材類別的不同抽樣方案，如果依靠檢驗員每次計算，費時且常常出錯；其三是對檢測數據的利用，如果是手工記錄，數據則不能進行深度的分析，可能錯失改進的機會。
進料檢驗模塊(IQC)主要功能如下：
1.0 完善的檢驗流程
1.1 標準化的進料檢驗流程
1.2 標準化檢查項目
1.3 標準化檢查標準
1.4 標準化不良代碼
1.5 標準化作業時效計算
2.0 靈活的抽樣計劃
2.1 多種抽樣計劃可選
2.2 多因素決定抽驗水準
2.3 抽驗水準自動切換
3.0 嚴謹的流程管控
3.1 量具有效性管控
3.2 檢驗人員資質管控
3.3 ASL供應商管控
3.4 FAI以及IMCR管控
3.5 檢驗環境管控
3.6 材料版本管控
3.7 材料有效期管控
3.8 異常處理管控
4.0 多樣的數據處理
4.1 量具測試數據自動錄入
4.2 手動數據輸入
4.3 基礎信息關聯選擇輸入
4.4 數據自動糾錯
4.5 檢驗結果自動判斷
5.0 自動的異常處理
5.1 CAR任務自動生成
5.2 CAR與檢驗信息批自動關聯
6.0 靈活的查詢報告展示功能
6.1 檢測清單自動生成
6.2 KPI Dashboard
6.3 單個供應商績效查詢并生成報告
6.4 總體績效查詢并生成報告
7.0 自動的數據分享
7.1 抽驗報告每批按供應商自動推送
7.2 績效報告每月按供應商自動推送
7.3 總體供應商績效報告每月自動推送給相關管理人員