成品檢驗模塊(FQC)

    質量體系標準要求組織應對產品的特性進行監視和測量，在適當階段實施策劃和安排，以驗證產品和服務要求得到滿足。只有符合策劃要求的安排圓滿完成，才可放行產品和服務，對產品放行的準則證據和授權放行人員身份要予以記錄。為了滿足此項要求，常見的方案是在正常的生產和在線檢測完成之后，進行成品抽樣檢驗，稱為FQC(Final Quality Control)或者OBA (Out of Box Audit)。
     成品檢驗主要是確認產品的成品特性是否滿足產品的規格要求，所以關注成品功能，外觀狀況以及產品附件的要求等。成品檢驗的時機可以以每個生產批及工單來進行，也可以固定時間的產出物為抽驗批，但大多數時候為了滿足生產的靈活性要求，是以實際的送驗為一個檢驗批。當產品抽樣完成后，由授權人員放行，產品則可入庫等待出貨。
成品檢驗模塊(FQC)主要功能如下：
1.0 完善的檢驗流程
1.1 標準化的作業步聚
1.2 標準化檢查項目
1.3 標準化檢查標準
1.4 標準化不良代碼
1.5 標準化作業時效計算
2.0 嚴謹的流程管控
2.1 檢驗人員管控
2.2 量具有效性管控
2.4 檢測設備和程式管控
2.5 檢測環境管控
2.6 FGF流程管控
2.7 IPQC流程管控
3.0 多樣的數據處理
3.1 量具測試數據自動錄入
3.2 手動數據輸入
3.3 基礎信息關聯選擇輸入
3.4 數據自動糾錯
3.5 檢驗結果自動判斷
4.0 自動的異常處理
4.1 CAR任務自動生成
4.2 CAR與檢驗信息批自動關聯
5.0 靈活的查詢報告展示功能
5.1 檢驗清單自動生成
5.2 KPI Dashboard